材質TDC51D+Z
牌號TDC51D+AZ
包裝鐵皮精包裝
涂層結構兩涂兩烘
鍍鋁鋅含量150克每平方
鍍鋅含量280克
DJH涂層厚度檢測儀
人工加速老化儀：是涂膜耐候性能檢測的常用設備，它是通過在實驗室內模擬自然環境進行各種類型氣候的涂膜老化試驗，并給予一定的催化因素，從而克服天然暴曬試驗所需時間長的不足
紫外線是涂膜老化中的一個很重要的因素，大氣中的溫度、濕度和氧氣的含量也對涂膜的老化起著重要的影響。人工加速老化試驗就是利用一定的設備人工老化儀，通過改變光源的種類、強弱，以及各種類型氣候的溫度、濕度、含氧量的變化等因素的控制，測試在人造氣候的環境下，各種涂膜的老化程度及變化狀況，從而判斷相應漆膜的耐老化能力。
1關于寶鋼卷鋼涂料供應商。
寶鋼彩涂鋼板采用的卷鋼涂料均是由國際的涂料公司提供,目前包括上海振華、BECKER（貝科）
、VALSPAR（威士伯）、NIPPON()、AKZO NOBEL（阿克蘇諾貝爾）等5家公司是寶鋼彩涂機組具備
供應資質的卷鋼涂料供應商。這些卷鋼涂料供應商均與寶鋼合作多年。
寶鋼對卷鋼涂料供應商的管理主要包括以下幾個方面：
1）卷鋼涂料供應商必須符合寶鋼采購供應商準入機制的相關要求；
2）卷鋼涂料必須符合寶鋼直屬廠部卷鋼涂料質量管理規定；
3）寶鋼定期對卷鋼涂料供應商進行第二方審核；
4）所有卷鋼涂料必須滿足寶鋼卷鋼涂料采購技術條件；
5）所有卷鋼涂料必須進行檢測和驗收后方能進廠；
6）所有卷鋼涂料的使用必須符合寶鋼彩涂機組相關規程要求；
2關于寶鋼彩涂產品涂層膜厚。
寶鋼彩涂產品的膜厚嚴格按照寶鋼Q/BQB440相關條款進行管理。例如，市場上需求量大的寶鋼普通酯彩涂鋼板，其上表面總膜厚保證≥20μm（微米）。不同涂層膜厚在鹽霧試驗中腐蝕級別趨勢圖
如下圖所示，隨著膜厚的增加，涂層耐蝕能力增強。
為了保證產品的質保年限，寶鋼部分產品（高耐候聚酯產品、氟碳等）也會提高相應的膜厚控制標準（膜厚控制目標25微米）。
為了滿足用戶個性化的膜厚需求，寶鋼也根據不同用途、不同涂層特性與用戶簽訂特定的膜厚及其他性能需求，例如家電用途產品、三涂層產品、背面厚涂層產品等。
3關于寶鋼彩涂鋼板質保年限。
寶鋼氟碳和高耐候產品分別提供20年和15年的質保年限。該兩種質保提供對彩涂鋼板涂層顏色變化、光澤變化、涂層完整性等的保證。這些變化指的是彩涂鋼板整個使用壽命周期中前期發生的變化－－涂層變化，還未對鍍層鋼板造成實質性的損壞。
彩涂鋼板在建筑物構件中的整個使用壽命包括：
涂層失光-->涂層變色-->涂層粉化-->涂層開裂-->涂層起泡-->白銹（鍍層腐蝕）-->紅銹（鋼板腐蝕)-->鋼板穿孔-->彩涂鋼板失去作用。
4關于寶鋼硅改性聚酯彩涂鋼板（SMP）與高耐候聚酯彩涂鋼板（HDP）的比較。
寶鋼提供的硅改性聚酯彩涂產品（SMP)和高耐候聚酯彩涂產品（HDP)均是較普通聚酯彩涂產品耐候性更優的鋼板。寶鋼對高耐候聚酯彩涂鋼板提供15年的質量保證。
硅改性聚酯彩涂鋼板采用硅改性聚酯涂料生產。聚酯樹脂涂料具有光亮、豐滿、硬度高等良好的物理性能、加工性能及耐化學腐蝕性，使之成為卷材涂料中應用廣泛的樹脂品種；有機硅樹脂涂料具有優異的耐熱性、耐候性、耐水性和較低的表面張力。硅改性樹脂是通過有機硅樹脂改性的聚酯樹脂，以提高涂層的耐蝕性、耐熱性和耐候性。
高耐候聚酯彩涂鋼板采用高耐候聚酯涂料生產。高耐候聚酯樹脂在合成時采用含環己烷結構的單體, 以實現樹脂的柔韌性、耐候性和成本的平衡, 采用不含芳香族的多元醇和多元酸以減少樹脂對UV的吸收, 達到樹脂的高耐候性能
彩鋼板的涂層種類
彩鋼板涂層一般根據用途分為兩大類：即建筑用和家電用。建筑用涂層根據使用環境的不同，在環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯塑料溶膠、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中選擇。家電用涂層一般采用聚酯樹脂。彩鋼板的涂層包括底漆、面漆和背面漆。
3.1、彩鋼板的底漆種類和膜厚
底漆有環氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂四類。一般根據產品的用途、使用場合、加工程度，以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5μm。
（1） 環氧底漆
與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好，是早的卷材用底漆，柔韌性能不如其它底漆。
（2） 聚酯底漆
對基材的附著力好、柔韌性優異，對潮濕的環境較敏感、耐化學藥品
性不如環氧底漆。
（3） 水溶性丙烯酸底漆
對基材的附著力良好，很好的柔韌性、含量低、低溫固化、不宜在潮濕的環境中儲存，對預處理要求高。
（4） 聚氨酯底漆
具有耐化學藥品性、耐磨擦性、耐久性、柔韌性好。
3.2、彩鋼板的面漆種類和膜厚
常用的面漆有普通聚酯類、硅改性聚酯類、高耐侯聚酯、PVC 聚氯乙烯塑料溶膠、聚氯乙烯塑料溶膠和聚偏氟乙烯、聚氨酯、丙稀酸樹脂等。
寶鋼彩涂板—制造過程更綠色
預處理:內部供料,所供基板不涂油,減少了脫脂液和防銹油的消耗以及相關廢水處理的壓力。工廠化統一處理鈍化廢水,提高了處理效率及可能的泄漏風險。輥涂預處理(D|P)的使用,徹底杜絕了廢水。涂料及涂層:密封涂層室負壓,減少溶劑外泄,防火地坪,溶劑收集并焚燒。采用環保涂料、水性涂料、不采用、作為稀釋劑。烘烤固化:所揮發的溶劑全回收,回收的溶劑全部進行高溫焚燒,焚燒產生的熱量用于補充熱風加熱。其他:開卷及轡取部位產生的切頭切尾、捆帶等金屬材料全部作為廢鋼回爐煉鋼。
■全流程的生產質量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對終產品的性能至關重要。比如力學性能控制,由于對基板化學成分不受控,因此,彩涂生產廠熱鍍鋅機組的退火溫度控制就沒有針對性,導致力學性能隨基板不同而不穩定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產節奏拉長,導致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設起,從日本引進了一貫質量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規范設計,從原料到成品的全過程進行管控,以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法,并借助PDCA方法持續改進質量以滿足用戶日益提高的品質要求。
完備的檢測裝備,的檢測手段
寶鋼彩涂鋼板的性能要求很多,但由于用戶大多是鋼構廠,用戶自身對彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏,只能進行簡單的表面質量、厚度、顏色及板型的目測,幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類(PE還是PVDF)。為保證彩涂產品的質量穩定,為下游用戶把好質量關口,寶鋼配備了的質量檢測設備,從材料的力學性能(屈服強度、抗拉強度等)、到鍍層性能(鍍層厚度、種類、附著力)以及用戶關注的涂層性能。光涂層性能方面,寶鋼就配置了國內(甚至全球}齊的涂層性能檢測設備。它不僅包括了常規的涂層享度(四種方法}、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性(MEK},還有非常規的甚至長期的耐久性試驗。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗,耐劃傷試驗,玻瑞化轉變試驗,耐溶劑試驗,干熱試驗,壓斑試驗,過烘烤試驗,耐污染試驗,耐化學品試驗,磨耗試驗,落沙試驗,擦系數檢測,大氣曝曬試驗,鹽冥試驗,耐濕試驗,潮濕S2試驗,氙燈老化試驗,紫外燈老化試驗。
■科學規范的涂料管理
寶鋼彩涂鋼板它的力學性能,板型固然重要,但彩涂產品重要的性能就是涂層的耐久性,其次就是涂層的加工性{在輥壓成型中的抗劃傷性、在發泡中的與基板粘接性、在成型中的折彎性等),這些性能都與涂料的性能密切相關。眾所周知,鋼鐵廠基本是買來涂料進行涂裝,因此,涂料質量、涂料的管理就相當重要,有時甚至是致命性的。寶鋼彩涂鋼板用涂料(卷鋼涂料)的管理目前是的它大程度保證了涂料品質的穩定。具體做法為
·選擇國內外涂料供應商(振華、 Becker、 valspar、Akzo Nobel等將用戶的涂層性能要求轉化成涂料技術要求(采購標準與涂料供應商簽署保證涂層耐久年跟的承諾書入汽車廠對供應商的管理模式,實施PPAP
·對涂料常規性能實施進廠檢驗,對非常規性能實施抽查
·對引起寶鋼用戶質量問題的涂料供應商實施整改及退出機制
http://www.shuodd.cn
